Productieopdrachten uitbesteden bij Phuntronix betekent samenwerken tot in de kleinste details met als gezamenlijk doel een efficiënte productie te bewerkstelligen. Een efficiënte productie leidt tot minder uitval en lagere kosten voor beide partijen. Het realiseren van een efficiënte productie betekent het streven naar zoveel mogelijk geautomatiseerde processen. Om dit daadwerkelijk te realiseren moet continu kritisch worden gekeken naar het ontwerp van de hardware en software van het betreffende product. Deze benadering staat bekend als “Design for Manufacturability – DFM”.
Phuntronix is een groot voorstander van deze methode en presteert op haar best wanneer haar klanten deze methode ook ondersteunen en actief bij de verbeterprocessen zijn betrokken en als gevolg daarvan ook acteert door het productontwerp aan te passen.
Het verschil zit vaak in subtiele details. Dit zijn ook vaak de zogenaamde quick-wins. Eenvoudige aanpassingen leiden vaak tot grote verbeteringen. De noodzakelijke aanpassingen worden vaak gevonden als gevolg van ervaringen met een lopende productie. Maar ook voordat er sprake is van productie kan al geanticipeerd worden op een efficiënte productie. Door de mogelijkheden van de productiemachines van Phuntronix in combinatie met jarenlange persoonlijke ervaring kan vooraf al worden aangegeven welke –efficiëntie- route moet worden vastgesteld voor een goede productie.
Voorbeelden van noodzakelijke ontwerpaanpassingen zijn onder andere:
- vergroten van geselecteerde onderdelen
- aanpassen van sporen ter voorkoming van tombstoning
- aanpassingen in kopervlakken omwille van de koperbalans
- peel-off masker aanbrengen
- vullen van via’s ter voorkoming van lekken van pasta
- Wijzigen van artikelnummers van componenten die anders niet automatisch opgepakt kunnen worden (suction cap)
- Aanpassen van firmware vanwege automatisch testen
- positie en vorm van fiducials
- indeling van het productiepaneel
- positie/oriëntatie van onderdelen
- etc.
