Nieuwsbrief 10 januari 2017

De procesindustrie is gebaat bij goed Life Cycle Management door samenwerking in de keten

Op het PPA event wordt het thema Life Cycle Management (LCM) nadrukkelijk gepresenteerd door eindgebruikers uit de procesindustrie, die verenigd zijn in de WIB. De levensduur van plants is over het algemeen langer dan de levensduur van instrumentatie en systemen van leveranciers. Daarnaast kunnen keuzes bij de engineering van een plant voor onnodige kosten zorgen tijdens de operatie van een plant. De presentatie gaat daarom over wezenlijke kwesties in het Life Cycle Management, zodat de gehele bedrijfsketen bewustere keuzes maakt.

Binnen de eindgebruikersvereniging WIB ligt de focus op Proces Automatisering. Diverse werkgroepen pakken relevante thema’s aan, zoals Cyber Security, beoordelingen van instrumentatie en Life Cycle Management. In samenwerking met buitenlandse verenigingen, zoals NAMUR, zetten de eindgebruikers richtlijnen op, waarbij een goede samenwerking in de bedrijfsketen het voornaamste doel is.

Bewustere keuzes door de gehele bedrijfsketen kunnen gaan over bestaande plants (Brown field) en nieuwe plants (Green field). Hoe zit het met Total Costs of Ownership? Hoe kunnen systemen beter op elkaar aansluiten, zodat eindgebruikers geen technology push ervaren, maar toekomstbestendig zijn? Hoe kun je met elkaar samenwerken, zodat eindgebruikers niet zomaar tegen ‘obsolete’ aanlopen? Hoe houdt men de plants Ever Green?

Deze presentatie en de interactie met de bezoekers in de zaal is hierdoor van groot belang voor een grote groep professionals uit de productie- en procesindustrie.

Het volledige programma kunt u hier vinden. U kunt zich via deze link aanmelden voor een bezoek aan het PPA event.

Succesvol toepassen van digitale sensoren

Iedere engineer, technische manager en plant owner werkt dag en nacht om continuïteit van het productieproces mogelijk te maken. Het risico op (kostbare) problemen als gevolg van componentbeschadiging of stilstand wil je te allen tijde minimaliseren. Het inzetten van digitale sensoren kan daarbij behulpzaam zijn. Maar welke mogelijkheden zijn er en hoe pas je deze sensoren succesvol toe?

Draadloze digitale sensoren worden binnen de procesindustrie steeds meer toegepast in de productie omgeving.

Doesburg Components is een leverancier van hoogwaardige gietijzeren componenten. Deze componenten vinden hun toepassing in de truck, motoren en landbouwsector. Klanten van Doesburg zijn Paccar, DAF, Scania, Deutz, Lely en Daimler. Voor deze klanten verzorgt Doesburg Components het complete proces van ontwikkeling tot aan het uitleveren van ”ready to use” eind componenten.

Tijdens het productieproces van een gietijzer component vindt er nabewerking plaats. De component wordt robot-gestuurd nagefreesd. De robot pakt met zijn zuignappen de component vast. Het druksysteem van de zuignappen werkt prima zolang er druk aanwezig is maar als de druk weg valt veroorzaakt dit kostbare problemen, zoals componentbeschadiging en stilstand.

Van Diepenbeek (die zowel het hydraulische onderhoud als de besturing van de verspaning machines en freesbanken verzorgt bij Doesburg Components) heeft de opdracht gekregen om een drukbewakingssysteem te verzorgen dat draadloos uitgevoerd diende te worden. Samen met Jumo hebben ze dit project opgepakt en in de lezing op het PPA event wordt er ingegaan op de aanpak hiervan.

Om continuïteit te waarborgen is het bovendien nodig om de juiste informatie bij de juiste persoon te krijgen. Als er dan een keer iets verkeerd loopt, is het proces in ieder geval geborgd. En dat kan het verschil maken, vooral bij een calamiteit.

Uw processen staan niet los van elkaar, maar werken naadloos samen aan één doel: het meest optimale resultaat. En zo kan ook kritische messaging in uw organisatie werken. Door gebruik te maken van een slim distributiesysteem met een open koppelvlak komen o.a. procesboodschappen, brandalarmen en bezettingsroosters samen. En daardoor kunt u er zeker van zijn dat de juiste actie op het juiste moment wordt genomen. Ascom zal hierover tijdens het PPA event meer vertellen.

Het volledige programma kunt u hier vinden. U kunt zich via deze link aanmelden voor een bezoek aan het PPA event.

Draait uw productieproces optimaal?

Er zijn revoluties gaande op het gebied van regeltechniek. Big Data analyses, neurale netwerken en de huidige rekenkracht maken nieuwe besparingen in het productieproces mogelijk. Tijdens het PPA event in Nijkerk op 9 februari 2017 kunt u daar meerdere voorbeelden van meemaken. ICT Group legt uit hoe u met slimme software een hogere productie output kunt halen tegen lagere kosten.

De meeste productieprocessen draaien al jaren, maar betekent dit dat ze ook optimaal draaien? Ervaring leert dat dit lang niet altijd het geval is. In de lezing van ICT Group leert u meer over de kansen die het modelleren van uw proces biedt. Aan de hand van “smart Model Predictive Control (sMPC)” worden diverse voorbeelden gegeven.. Typische toepassingen worden benoemd waardoor u na de lezing snel en eenvoudig de mogelijke besparingen in uw productieproces kunt herkennen.

Onderzoek toont aan dat slechts vijf procent van industriële producenten een uitgebreide strategie voor industrieel IoT heeft, terwijl meer dan vijftig procent denkt dat erin geïnvesteerd zou moeten worden omdat het de prestaties verbetert. IoT biedt nieuwe mogelijkheden, maar de vraag blijft hoe en waar te beginnen met de digitale omvorming zodat succes verzekerd is.

Plantweb is een IIoT portfolio waarmee u de kracht van industrieel IoT inzet om verzamelde digitale informatie van de hele site te kunnen (laten) analyseren om een verhoging van beschikbaarheid, veiligheid en output te bewerkstelligen. Waaruit bestaat dit digitale ecosysteem? Gertjan Edelijn & Gerard van Boven van Emerson Automation Solutions nemen u mee in een stapsgewijze aanpak naar meetbaar succes met behulp van IIoT

Het volledige programma kunt u hier vinden. U kunt zich via deze link aanmelden voor een bezoek aan het PPA event.