Nieuwsbrief 4 februari 2015

Prestaties verbeteren met beschikbare data

Productiebedrijven en gebouwen hebben technische installaties met veel sensoren, die een schat aan informatie over de productieprocessen herbergen. Maken eindgebruikers daar optimaal gebruik van? We worden overspoeld met begrippen als internet of things, business intelligence, big data, data analytics en cloud diensten.

Door de technologieën samen te brengen, kunnen prestaties verbeterd worden. Drie sprekers op het PPA evenement gaan hier verder op in.

In de presentatie van Cofely Industrial Automation wordt een cloud applicatie toegelicht waarmee procesoptimalisatie en -onderhoud wordt gestuurd op basis van procesgegevens. Regels en prioriteiten kunnen worden geconfigureerd om de up-time van kritische procesonderdelen te maximaliseren. Bij ongewenste afwijkingen worden oplosgroepen (monteurs, subcontractors, …) automatisch aangestuurd via e-mail, SMS of voice message. Alle relevante gegevens kunnen real-time worden gepresenteerd in overzichtelijke dashboards en automatisch gegenereerde rapportages.

Instrumenten die in het veld zijn geplaatst worden tegenwoordig met sensoren uitgerust. Hiermee worden bewegingen geteld, wordt lekkage gemeten en slijtage vastgesteld. Deze primaire meetgegevens worden gecombineerd en geanalyseerd waarna een diagnose volgt over de staat van dienst van dit instrument. Dit zijn de data op basis waarvan overkoepelende systemen weer informatie moeten verstrekken over levensduur en inzetbaarheid. SAMSON Regeltechniek toont in hun presentatie hoe deze primaire gegevens tot stand komen en hoe betrouwbaar ze zijn.

Een systeem met een grote rode knop die na indrukken het rendement van het proces verbetert bestaat niet. Verbeteren betekent mensenwerk. Mitsubishi Electric geeft een overzicht van de belangrijkste aandachtspunten bij dit proces in hun presentatie:

Organisatieverandering: Verspillingsbewustzijn, verbeterteams, doelstellingen etc.
Investeringen: Stapsgewijs de investeringen betalen met besparingen
Verliezen: Afval, uitval, storingen, omsteltijden, stilstand etc.
Aanpassen en uitbreiden systeem: Zelf het systeem aanpassen of uitbreiden

Er kan op een gedegen manier gestart worden met het inzichtelijk maken van de processen, waarna het verbeteren kan beginnen.

Het volledige programma kunt u hier vinden. U kunt zich als eindgebruiker via deze link aanmelden voor een gratis bezoek aan het PPA evenement.

Optimalisatie van recept transformatie

Het efficiënt omzetten van de Research & Development resultaten naar gestroomlijnde producties biedt industriële bedrijven sterke concurrentiekracht. Voor de chemische, oil & gas, farmaceutische en voedingsmiddelen industrie is een optimalisatie van belang. Twee sprekers haken hierop in. PSE presenteert modellering voor het maximaliseren bij batch processen. Siemens Industry Software gaat in op de stroomlijning van recepten naar productie.

De dynamische natuur van batch processen zorgt ervoor, dat proces optimalisatie een uitdagende taak is. PSE geeft in de presentatie aan, dat de traditionele simulaties dan niet geschikt zijn. Op basis van geavanceerde proces modellering kunnen batch proces recepten wel meteen geoptimaliseerd worden. De doorlooptijd en het energieverbruik worden geminimaliseerd, terwijl de kwaliteitseisen gewoon gerealiseerd worden. De optimale instellingen kunnen met de modellering technieken opgegeven worden.

Siemens Industry Software gaat in hun presentatie in op ‘Recipe Transformation’ om uitdagingen in de industrie aan te gaan. De stroomlijning van de transformatie van Research & Development formules naar de productie geeft een sterke kracht in de wereldwijde concurrentie. Zowel de time-to-market als efficiency kunnen daarmee verbeterd worden. In de presentatie wordt dieper op deze technologie ingegaan.

Ook labautomatisering zelf wordt door Siemens aangekaart via dit artikel.

Het volledige programma kunt u hier vinden. U kunt zich als eindgebruiker via deze link aanmelden voor een gratis bezoek aan het PPA evenement.

Voedselveiligheid en alarmmanagement, de rol van de operator

De automatisering in de industrie zet door. Verbeteringen en innovaties worden toegepast, om de efficiency en de effectiviteit van uw proces te vergroten. Er komt meer controle bij de operator te liggen, wat dus steeds meer vraagt van de middelen. Voor de voedingsmiddelenindustrie laat Schneider Electric in een presentatie zien, hoe de operator gedetailleerd inzicht in kritische procesvariabelen krijgt.

Het alarm-management voor de operator wordt aangehaald door Croon Elektrotechniek.

Als voedselveiligheid uw top prioriteit is, dan biedt de presentatie van Schneider Electric en NIZO food research praktische kennisoverdracht. De operator krijgt met real-time food safety gedetailleerd inzicht in de kritische procesvariabelen van het Cleaning In Place (CIP) proces. Er kunnen afwijkingen en risico’s in de vier kritische procesvariabelen (tijd, temperatuur, turbulentie & titer) gewogen en ingeschat worden. Tegelijkertijd kunt u uw productieplant verduurzamen door het CIP-proces beter te beheersen. Hierdoor zijn de proceslijnen te reinigen met minder chemicalien, water, energie en tevens in minder tijd.

Croon Elektrotechniek komt met een bewezen methode voor alarmanalyse, die zinvolle alarmen scheidt van minder dringende. De aanpak na de analyse is geen extra software-schil, maar een oplossing direct in de procesautomatisering. Operators in de maakindustrie en de procesindustrie krijgen via hun beeldschermen vaak het ene alarm na het andere. Doordat de procesautomatisering door de jaren heen enorm is uitgebreid, kan een kleine verstoring in een veelomvattend systeem al tot alarminformatie leiden.

Het maximaal aantal alarmen dat een operator aankan om goed te kunnen reageren, is neergelegd in de EEMUA 191 richtlijn. Die richtlijn vindt zijn weerslag in de nieuwe IEC 6268.2 norm die op 19 oktober 2014 van kracht is. Het voldoen aan die norm betekent, net als het voldoen aan de ISA S 18 norm voor programmeren, een enorme juridische steun in de rug als er onverhoopt calamiteiten optreden. De presentatie van Croon Elektrotechniek geeft het overzicht terug aan de operator.

Het volledige programma kunt u hier vinden. U kunt zich als eindgebruiker via deze link aanmelden voor een gratis bezoek aan het PPA evenement.